南通熱處理工藝--鋼的表面淬火和與普通淬火的區別

        有些工件在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。

        由于南通熱處理中的表面淬火工藝具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用廣泛。 根據供熱方式不同，表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。

        感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而對輥破碎機將工件進行加熱。來了解感應加熱的基本原理 ：

        將工件放在感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應地產生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉化為熱能，使工件表面溫度達到淬火加熱溫度，可實現表面淬火。

        感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點：

1、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高 ；

2、工件因不是整體加熱，變形小 ；

3、工件熱時間短，表面氧化脫碳量少 ；

4、工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發揮材料地潛力，節約材料消耗，提高零件使用壽命 ；

5、便于機械化和自動化 。