工件表面熱處理所表現的優勢

        金屬熱處理是機械制造中的重要過程之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工作表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。

        為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成型工藝外，南通熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料、鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

        表面熱處理具體定義就是通過對工件表面的加熱、冷卻，改變表層性能。來了解工件表面金屬熱處理的具體特性：

1、硬度

        高頻感應表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

        表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高，這是由于其組織中馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應力的綜合結果。

3、疲勞強度

        表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸，原工藝為整體調質，改為調質+表面熱處理，壽命提高近20倍，另外，表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

        對工件（雙金屬耐磨襯板）進行表面熱處理，是為了提高產品的特性，同時被被廣泛應用在各個行業，這都是與其特性密不可分的。