南通熱處理工藝分類及具體講解

        按照熱處理不同的目的，南通熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和終極熱處理。

        預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為終極熱處理準備良好的金相組織。預備熱處理主要目的一是為終極熱處理提供理想的原始組織，保證零件終極熱處理后的各項性能指標，二是為機械加工提供合適的硬度，保證零件的加工精度。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

        終極熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。通俗一點說，終極熱處理是為了獲得零件所需要的終極性能而進行的熱處理，意思是不需要再進行熱處理了。

        預備熱處理----

        預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（ 1 ）退火和正火退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于 0.5 % 的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。

（ 2 ）時效處理時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。

（ 3 ）調質調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

        終極熱處理----

        終極熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

（ 1 ）淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。

（ 2 ）滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

        當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后，淬火前進行。