鋁合金淬火爐的結構特點及冷卻要點講解

        鋁合金淬火爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。

        關于鋁合金淬火爐設備的結構特點講解如下：

（1）溫度均勻度

        實現用戶要求的溫度均勻度，是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。

（2）先進的機械系統

        系統的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統運行平穩、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態。

（3）完善的控制系統

        體現在100～650℃均可實現精確控溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能多等方面。

（4）淬火轉移時間迅速、可調

        爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的機械系統，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。

        鋁合金淬火爐的淬火介質經常用水，之所以鋁合金淬火爐的淬火介質經常用水，是因為水的粘度小、熱容量大，蒸發熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經濟。

        淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：Di一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產生劇烈的沸騰，發生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環，或制品左右擺動、或上下移動，增加制品表面與水產生對流的熱交換，以提高冷卻速度。

    根據上面分析，為了進一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當的擺動。