為您講解為何南通熱處理工藝是必不可少的呢

        金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質中冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。熱處理實質是通過賦予和改善金屬材料及其制件一定的內部組織結構來實現特定性能要求的工藝技術。實踐表明，金屬材料的化學成分僅是它所具有各種性能的潛在因素，其性能潛力只有通過熱處理工藝技術才能被調動出來。
          為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。 按照熱處理不同的目的，南通熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和熱處理。 下面，我們來了解碳鋼的普通熱處理工藝方法
1）鋼的退火 
          鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然后緩慢地隨爐冷卻。此時，奧氏體在高溫區發生分解，從而得到比較接近平衡狀態的組織。一般中碳鋼（如40、45鋼）經退火后消除了殘余應力，組織穩定，硬度較低（HB180～220）有利于下一步進行切削加工。
2）鋼的正火 
          鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然后進行空冷。
          由于冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細密，故性能有所改善，細化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應力。對低碳鋼來說，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對于高碳鋼，則正火可消除網狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織準備。

3）鋼的淬火 
          鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然后放入各種不同的冷卻介質中快速冷卻(V冷＞V臨)，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。
4）鋼的回火 
          鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經過適當時間的保溫后，冷卻到室溫的一種熱處理工藝。
          由于鋼經淬火后得到的馬氏體組織硬而脆，并且工件內部存在很大的內應力，如果直接進行磨削加工則往往會出現龜裂，一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度，甚至開裂。因此，淬火鋼必須進行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的性能。
        事實證明，冶金企業生產的許多型材和鑄鍛件，如果不經過適當的熱處理，其力學、物理、化學性能和可切削加工性能以及應力狀態等都很差，有的甚至無法使用和進行切削加工；同時，許多機械產品的金屬制零件，特別是要求性能較高的零件，如果不經過適當的熱處理，就無法達到其使用性能要求和預期的使用壽命。
       由此奠定了熱處理在金屬材料研制和應用以及各種金屬制產品零件在生產加工過程不可或缺的重要地位。