還不了解南通熱處理工序的安排嗎？不看虧大了！

        通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞性能。對工件表面進行強化的金屬熱處理工藝 ，廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。
        由于南通熱處理工序安排對車削類工藝影響較大，更重要的是往往由于熱處理工序安排顛倒，使工件無法繼續加工，而且所產生的廢品往往是無法挽回的。為此對南通熱處理工序的安排要加以了解，并引起重視。 
         下面將常見的熱處理方法、目的和工序位置的安排分別介紹如下：
一 、預備南通熱處理 
        預備熱處理包括退火、正火、調質和時效等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內應力和為熱處理做好組織準備。退火、正火、調質工序多數在粗加工前后，時效處理一般安排在粗加工、半精加工以后，精加工之前。

 1. 退火和正火 
        目的是改善切削性能，消除毛坯內應力，細化晶粒，均勻組織；為以后熱處理作準備。 例如：含碳量大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時粘刀，而采用正火適當提高硬度。
         一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。

 2. 調質 
         目的是使材料獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合機械性能，并為以后熱處理作準備。 
          用于各種中碳結構鋼和中碳合金鋼。調質一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 調質是常用的熱處理工藝。大部分的零件都是通過調質處理來提高材料的綜合機械性能，即提高拉伸強度、屈服強度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。調質處理能大大提高材料的拉伸和屈服強度， 提高屈強比和沖擊功， 使材料具有強度和塑韌性的良好配合。由于屈服強度、疲勞強度、沖擊強度的提高，在零件設計時就可以采用更小的材料截面，從而減少機械設備的整體重量，節省零件占用空問和能量消耗。因此在某些場合為了減少機械空間和機械重量在設計過程中要有意識地利用調質工藝。 

3. 低溫時效(烘) 
         用于各種精密零件消除切削加工應力，保持尺寸的穩定性。 一般安排在半精車以后，或粗磨、半精磨以后，精磨以前。 
  
二、南通熱處理 
1. 淬火 
         目的是提高材料的硬度、強度和耐磨性。用于中碳以上的結構鋼和工具鋼。

 2. 高頻(中頻)表面淬火 
        目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韌性。淬硬深度一般是：高頻淬火1～2mm；中頻淬火2～6mm。 
        一般用于中碳以上結構鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。 當工件淬火后，表面硬度高，除磨削外，一般不能進行其它切削加工。因此工序應盡量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。 

3. 滲碳 
         使低碳鋼的表面層含碳量增加到0.85～1.10%，然后再經淬火、回火處理，使鋼件表面層具有高硬度(HRC≥59)，增加耐磨性及疲勞強度等。而心部仍保持原有的塑性和韌性。

        金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，南通熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
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