討論一下關于在南通熱處理中淬火溫度的選擇問題

          熱處理是將金屬材料放在一定的加熱爐內加熱、保溫、在冷卻介質內冷卻，通過改變材料表面或內部的晶相組織結構，來改變其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。南通熱處理的特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
          今天我們主要來討論一下關于在南通熱處理中淬火溫度的選擇問題。具體詳見如下幾點：
(1) 同一鋼種的零件淬火時若采用冷卻能力大的冷卻劑(如水淬用氫氧化鈉水，油淬用柴油)溫度應取下限，反之則取上限。
(2) 截面積大需要淬透者淬火溫度應取上限，甚至還可略高，如截面積較小， 則應取下限。
(3) 易產生變形或易淬裂者的工件應取下限，為了防止變形及開裂薄件碳鋼 可試淬油，紡專廠3m/m簿件都采用淬油。(無論是45鋼或T10鋼)
(4) 只要求表面耐磨無須淬透者(冷作模)取下限，滲碳工件還可再降一些。
(5) 工件要求硬度低者應取下限。
(6) 鹽浴爐速度快、均勻、變形小、脫碳少及加熱時間短取上限，箱式爐加 熱時間長應取下限。
(7) 退修重淬工件(大件必須經退火或高溫回火)應取下限。
(8) 要求紅硬性高的工件應取上限。
(9) 金相組織為球狀淬光體者應取上限，片狀淬光體應取中間值，點狀珠光體應取下限。
(10) 要求工件尺寸脹一點者應取上限。要求工件尺寸縮小一點者應取下限。